找回密码
 立即注册

QQ登录

只需一步,快速开始

查看: 6192|回复: 0

用车指南 预防车辆漏油小措施

[复制链接]
发表于 2014-11-27 11:36:43 | 显示全部楼层 |阅读模式
本帖最后由 wonder 于 2014-11-27 11:37 编辑
: p- [# N" _: R; L6 p) b5 y% U  s7 F3 P; v$ ~8 a. Y, i& i
      在车辆的使用中,往往会出现漏油故障,它将直接影响到汽车的技术性能,导致润滑油、燃油的浪费,消耗动力,影响车容整洁,造成环境污染。由于漏油、机器内部润滑油减少,导致机件润滑不良、冷却不足,会引起机件早期损坏,甚至留下事故隐患。
" K% K7 W  e" O( B9 {7 H1 T2 `' r4 O' v9 l' O' n! l
  一、常见车辆漏油的主要原因2 |' F" l- l/ E# ]5 J  T; E8 v

+ p* J8 _, B( y3 A2 U( {  1.产品质量、材质或工艺不佳;结构设计存在问题。
9 r! O- f$ o8 U) j
8 k& a* o& i0 |& s. b2 f1 u4 z9 M$ V  2.装配高速不当,配合表面不清洁,衬垫破损、位移或未按操作规程规范进行安装。
# s  C, ~; z; `8 Y) E: H
& F" F8 ]& C( z# K2 h  3.紧固螺母拧力不均、滑丝断扣或松旷脱落等导致工作失效。3 Y$ O0 W5 S/ c# p; _

% k5 |! U$ z) ^/ \  4.密封材料长期使用后磨损过限,老化变质、变形失效。7 t' J4 k$ W9 |4 r# l
( f! n. p% {3 S
  5.润滑油添加过多、油面过高或加错油品。
( l2 t2 w0 o: Y+ U
' @8 ]- x: w: z. R1 f  6.零部件接合表面挠曲变形、壳体破损,使润滑油渗出。
7 l' A& V# B' |) F+ R- U1 m0 c' e
" m9 P. K) G" j) m' f, V9 }( b  7.通气塞、单向阀堵塞后,由于箱壳内外气压差的作用,往往会引起密封薄弱处漏油。
' v" i5 |5 n' s' R4 g; z# Q% _' w( |$ a, ^
u=1244167084,4107876901&fm=21&gp=0.jpg 9 g3 I0 I* P6 J8 G8 J
8 Q7 d) M# R2 Q( {9 u! |# ]

$ C# v( t0 O2 [. K& y& |  二、预防车辆漏油措施
" b" l2 N1 K+ u5 r8 O, x% X$ h& p/ I& v
  1。重视衬垫作用。汽车静置部位零部件之间的衬垫起着防漏密封作用。若在材料、制作质量及安装上不符合技术规范,就起不到密封防漏作用,甚至发生事故。如油底壳或气门罩盖,由于接触面积大而不易压实,由此造成漏油。
0 T1 h/ z; s" U8 x) m. V- d6 v; I' T( Z. n; B( i7 y/ t* R( C' X
  2。车上各类紧固螺母都需按规定的扭矩拧紧。过松压不紧衬垫会渗漏;过紧又会使螺孔周围金属凸起或将丝扣努而引起漏油。另外,油底壳放油螺塞若未拧紧或回松脱落,容易造成机油流失,继而发生“烧瓦抱轴”的机损事故。& `6 @+ r" h* d

: q' ~' w& B: W4 _( q6 K+ F  3。及时更换失效油封。车上很多动置部位会因安装不妥,轴颈与油封刃口不同心,偏摆而甩油。有些油封使用过久会因橡胶老化而失去弹性。发现渗漏应及时更新。$ |: t) b* O8 _
5 R9 J8 W! R. Y' u& c
  4。避免单向阀、通气阀堵死。由此引起箱壳内温度升高,油气充满整个空间、排放不出去,使箱壳内压力升高润滑油消耗增加和更换周期缩短。发动机通气系统堵塞后,增加了活塞的运动阻力,使油耗增加。由于箱壳内外气压差的作用,往往会引起密封薄弱处漏油。因此需对车辆进行定期检查、疏通、清洗。( B/ H6 V  s* }( X/ y

) w" I7 s6 a3 t9 E2 t5 T" \( O* l  5。妥善解决各类油管接头密封。车用联管螺母经常拆装,容易滑丝断扣而松脱,会引起渗油。更换联管螺母,用研磨法解决其锥面密封,使螺母压紧而解决密封。) |( K8 s4 R1 w/ x- o/ x
1 l- k  v. [  G
  6。避免轮毂甩油。轮毂轴承及腔内润滑油脂过多,或其油封装配不妥,质量不良及老化失效;制动频繁引起的轮毂温度过高;车轴螺母松动等都会引起轮毂甩油。因此要用“空腔润滑法”,疏通通气孔。
3 X: j4 w, ~4 U& W) W0 D
您需要登录后才可以回帖 登录 | 立即注册

本版积分规则

快速回复 返回顶部 返回列表